1. 影響軸齒輪滾齒徑向跳動誤差原因分析

滾齒徑向跳動誤差主要反映的是齒輪的幾何偏心以及在齒坯安裝的過程中出現(xiàn)的偏心情況，因此歸根結(jié)底還是加工過程中設(shè)備產(chǎn)生的誤差擴大化的問題。主要是由于兩個孔與徑向跳臺之間不能進行安裝上的重合，在對圖 1 徑向跳動設(shè)備進行分析的過程中發(fā)現(xiàn)在測量支架在使用的過程中需要手動的進行調(diào)試，要將被測量件的滾齒，本文主要是軸齒輪滾齒要和下方的兩個中心孔以及測量支架之間三者要在同一條線上，但是在這個過程中由于設(shè)備自身存在一定的誤差，導(dǎo)致在測量的過程中不能進行完全的安裝重合，并且沒有傳感器進行檢測是不是完全的重合，如果不能完全的重合就會產(chǎn)生一定的徑向跳動誤差，從而影響軸齒輪輪齒的加工精度，因此為了能夠盡量的減小軸齒輪滾齒的徑向跳動誤差需要在成套設(shè)備上下功夫，從而可以將幾何偏心控制在一定的范圍內(nèi)，提高效率。

2. 影響軸齒輪滾齒端面跳動原因分析

對于軸齒輪滾齒的端面跳動誤差主要反映的是運動偏心的問題。其實滾齒出現(xiàn)了運動偏心的問題主要還是公法線的長度出現(xiàn)問題。由于現(xiàn)階段的生產(chǎn)軸齒輪滾齒過程中，主要是機械化進行生產(chǎn)，整體的生產(chǎn)效率不斷的提高，在生產(chǎn)滾齒的過程中工作圓臺會受到一定的磨損，在這個過程中由于圓臺的磨損會導(dǎo)致出現(xiàn)生產(chǎn)出的滾齒端面產(chǎn)生一定的運動偏離，從而產(chǎn)生較大的端面跳動誤差；另外在加工軸齒輪的過程中需要進行滾齒的加工，在這個過程需要蝸輪副的作用，蝸輪副產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，從而進行滾齒的加工生產(chǎn)，但是在這個過程中如果蝸輪副的回轉(zhuǎn)精度達(dá)不到要求將會直接影響成形滾齒，因此對于蝸輪副的回轉(zhuǎn)精度將是影響運動偏心重要的因素。在實際的過程中需要特別重視蝸輪加工滾齒，需要定期的進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)的精度與實際加工制定的滾齒精度有差別需要調(diào)好蝸輪副的回轉(zhuǎn)精度，這樣才能在加工的過程時刻注意運動偏心產(chǎn)生的端面跳動誤差。

3. 影響粗糙度的軸齒輪滾齒的加工精度原因分析

對于軸齒輪如果滾齒的粗糙度沒有達(dá)到實際要求的那樣就會產(chǎn)生崩齒、滾齒的撕裂以及鱗屑等現(xiàn)象。實際加工中造成軸齒輪滾齒粗糙度達(dá)不到生產(chǎn)要求的關(guān)鍵因素還是出現(xiàn)在加工設(shè)備中，尤其是成套的設(shè)備，如數(shù)控機床的加工中，它和回轉(zhuǎn)刀架的精度，機床的夾具精度以及數(shù)控機床控制工作系統(tǒng)等都有關(guān)系，并且在成形的過程中還會綜合考慮這些成套設(shè)備帶來的不可避免的誤差，需要在要求的范圍內(nèi)制定這些不可避免的誤差，然后重點控制數(shù)控機床成套設(shè)備的精度問題。尤其是出現(xiàn)了滾齒之間間隙較大的情況下，主要是由于加工的滾刀與工件之間的相向的過程中出現(xiàn)一系列的問題，從而造成了滾齒之間間隙增大，粗糙度增大。另外滾刀如果沒有精磨到一定的精度生產(chǎn)加工出來的滾齒也會產(chǎn)生粗糙度和加工出現(xiàn)的粗糙度產(chǎn)生誤差等。這些都是產(chǎn)生粗糙度影響軸齒輪滾齒加工的原因。